规范封头是石油化工、原子能、食物、制药等诸多行业压力容器设备中不可短少的重要部件,是压力容器上的端盖，是压力容器的一个首要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠工作。

规范封头设备及工装

1.各种油压机、加热炉、送料小车等设备的功能应符合设备阐明书中的规则。

2.工装模具、东西、量具有成形模、复合模具、脱件设备、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、表里卡钳、测温仪等,模具应经查看合格方可运用。量具与仪表应按规则经周期检定合格。

规范封头对封头毛坯的制作

1.封头毛坯尺度（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)

2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴有必要与钢板轧制方向垂直（轧制方向一般为钢板长度方向）。

3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切开，易选用定心切开,推荐选用仿形切开。

4.封头毛坯的拼接

1）封头毛坯应尽量选用整块钢板制成。若需拼接时,答应由两块钢板按GB/T25198-2010规范和GB/T25198-2010规范、施工图样进行。

2）焊接后，内外表拼接焊缝以及影响成形质量的外外表拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边际300～350mm。

当压制有孔封头时，中心开的小孔应润滑平坦，锯齿形的气割边际应修磨润滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。毛坯有必要按〈规则〉进行材质符号移植,符号有必要清晰正确。

规范封头坯料加热的技术要求

加热前的预备

1.加热炉周围的障碍物有必要铲除,加热炉内的杂物应铲除,装炉前,应把坯料上的杂物铲除干净。

2.查看送料东西,确保工作正常安全装炉。

3.对毛坯直径、厚度和材质有必要与图样核对清楚,并做升温记录。

4.在装料时,须确保材质移植的符号在毛坯下外表,以便冲压后露于外外表。

冲压后一般不需正火处理，若需求时，处理温度按热处理工艺卡规则。

规范封头加热时注意事项：

1.坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,到达加热温度后,保温时刻约为1min/mm。

2.答应几块坯料一起加热，但在装炉时有必要注意坯料间间隔,底面的坯料与炉底的间隔不应小于150mm。

3.在几块钢板一起加热时，其一次参加量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其间一块今后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不答应在未取完前参加冷坯料,以避免部分坯料积过烧。

4.若遇到压力机毛病时,只要毛病在极短的时刻内扫除的情况下,才答应将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700℃以避免氧化。

5.坯料按规则时刻保温后,方能用东西（送料小车、铲车）取出送进下模。

规范封头冲压技术要求

冲压前的预备

1.冲压前应试车数分钟，承认设备无缺以备冲压。

2.按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（避免下模胀裂）,经查验人员查验合格后方可运用。

3.封头上下模安装到油压机上后，核对上下模方位。上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。

4.冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。

封头冲压

1.封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨润滑。

2.选用压边圈的规模：

1)椭圆形封头：低碳钢D0/S≥85；低合金钢D0/S≥80。

2)平封头:D0/S≥16。7.2.3毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，确保不发生鼓包。